トップエントリー撹拌機
1、モーター：
1、防爆形、非防爆形
2、省エネタイプ、非省エネタイプ
2、減速機：
1、Rシリーズ(同軸タイプ)
2、Kシリーズ(かさ歯車タイプ)
3、Fシリーズ(平行軸タイプ)
3、カップリング：
1、GTリジッドコンベックスタイプ
2、HL 円筒ピンタイプ
4、フレーム：
1、DXJ シングルサポートタイプ
2、LDJ シングルサポートタイプ（フレーム下部にメカニカルシールまたはパッキンシールを追加可能）
3、FZ両支持タイプ
撹拌機パラメータ
KEHENG トップエントリー撹拌機は、1989 年以来、世界中の加工工場が特定の用途を満たすために必要なミキサーやその他の機器を見つけるのを支援してきました。お客様固有の取り付け、流れパターン、混合要件に基づいて、お客様のニーズに最適なトップエントリーミキサーの選択をお手伝いし、ほぼすべての撹拌と混合にカスタマイズされたソリューションを提供するインペラの設計と位置を提案します。プロセス。当社のセールス エンジニアは、お客様の加工作業に最適な製品またはカスタム構築装置を決定するためにお客様と相談することができます。
材料
応用
• バルク化学品
• ポリマー
• 特殊化学品
• フォーミュラ消費財
• バイオ燃料とバイオ精製所。
• 石炭火力発電所の排煙脱硫
・ウェットプロセス
・オイルタンク
トップエントリーミキサー撹拌機の選び方は？
トップエントリーミキサー撹拌機の混合装置の設計には、プロセス設計と機械設計の 2 つの部分が含まれます。プロセス設計では、機械設計の元の条件、つまり処理量、動作モード、最高使用圧力 (または真空度)、最高使用温度 (または最低使用温度)、物理的特性および腐食を提案します。伝熱面や伝熱面積の種類、撹拌機の種類、撹拌速度、動力などをご提案します。機械設計では、混合容器、トランスミッション、シャフトシール、および内部コンポーネントの合理的な選択、強度 (または剛性) の計算、および構造設計を実行する必要があります。
トップエントリーミキサー撹拌装置における撹拌機の適切な選択方法には、２つの条件があることが好ましい。1つは選考結果が合理的であること、もう1つは選考方法がシンプルであることですが、この2つの点を同時に持つのは難しい場合が多いです。液体の粘度は撹拌状態に大きく影響しますので。したがって、撹拌媒体の粘度に応じて撹拌機を選択するのが基本的な方法となります。いくつかの代表的な撹拌機は、粘度に応じて使用範囲が異なります。推進機、タービン、パドル、アンカーフレーム、リボンの順で粘度が高くなる各種ミキサーを選択します。大量の液体には高速を使用し、少量の液体には高速を使用します。
トップローディング撹拌機の混合目的の多様性、材料特性の多様性、および混合装置の形状の多様性と、混合装置内の材料の流れの複雑さが、混合装置の選択と設計を困難にしています。理論に基づいて厳密に完成させるには、やはり経験に大きく依存します。設計の長所と短所により、混合装置の効率が大きく変わる可能性があります。このため、混合の目的や材料の性質に応じて、混合装置の諸要素を明確にする必要があります。
Hot Tags: トップ エントリー ミキサー撹拌機、中国、メーカー、サプライヤー、工場、購入、カスタマイズ、見積、中国製
トップエントリー撹拌機
1、モーター：
1、防爆形、非防爆形
2、省エネタイプ、非省エネタイプ
2、減速機：
1、Rシリーズ(同軸タイプ)
2、Kシリーズ(かさ歯車タイプ)
3、Fシリーズ(平行軸タイプ)
3、カップリング：
1、GTリジッドコンベックスタイプ
2、HL 円筒ピンタイプ
4、フレーム：
1、DXJ シングルサポートタイプ
2、LDJ シングルサポートタイプ（フレーム下部にメカニカルシールまたはパッキンシールを追加可能）
3、FZ両支持タイプ
撹拌機パラメータ
KEHENG トップエントリー撹拌機は、1989 年以来、世界中の加工工場が特定の用途を満たすために必要なミキサーやその他の機器を見つけるのを支援してきました。お客様固有の取り付け、流れパターン、混合要件に基づいて、お客様のニーズに最適なトップエントリーミキサーの選択をお手伝いし、ほぼすべての撹拌と混合にカスタマイズされたソリューションを提供するインペラの設計と位置を提案します。プロセス。当社のセールス エンジニアは、お客様の加工作業に最適な製品またはカスタム構築装置を決定するためにお客様と相談することができます。
材料
応用
• バルク化学品
• ポリマー
• 特殊化学品
• フォーミュラ消費財
• バイオ燃料とバイオ精製所。
• 石炭火力発電所の排煙脱硫
・ウェットプロセス
・オイルタンク
トップエントリーミキサー撹拌機の選び方は？
トップエントリーミキサー撹拌機の混合装置の設計には、プロセス設計と機械設計の 2 つの部分が含まれます。プロセス設計では、機械設計の元の条件、つまり処理量、動作モード、最高使用圧力 (または真空度)、最高使用温度 (または最低使用温度)、物理的特性および腐食を提案します。伝熱面や伝熱面積の種類、撹拌機の種類、撹拌速度、動力などをご提案します。機械設計では、混合容器、トランスミッション、シャフトシール、および内部コンポーネントの合理的な選択、強度 (または剛性) の計算、および構造設計を実行する必要があります。
トップエントリーミキサー撹拌装置における撹拌機の適切な選択方法には、２つの条件があることが好ましい。1つは選考結果が合理的であること、もう1つは選考方法がシンプルであることですが、この2つの点を同時に持つのは難しい場合が多いです。液体の粘度は撹拌状態に大きく影響しますので。したがって、撹拌媒体の粘度に応じて撹拌機を選択するのが基本的な方法となります。いくつかの代表的な撹拌機は、粘度に応じて使用範囲が異なります。推進機、タービン、パドル、アンカーフレーム、リボンの順で粘度が高くなる各種ミキサーを選択します。大量の液体には高速を使用し、少量の液体には高速を使用します。
トップローディング撹拌機の混合目的の多様性、材料特性の多様性、および混合装置の形状の多様性と、混合装置内の材料の流れの複雑さが、混合装置の選択と設計を困難にしています。理論に基づいて厳密に完成させるには、やはり経験に大きく依存します。設計の長所と短所により、混合装置の効率が大きく変わる可能性があります。このため、混合の目的や材料の性質に応じて、混合装置の諸要素を明確にする必要があります。
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